▶▶清洗必要（yào）性 ▶▶ 性能（néng）特点 ▶▶理化指（zhǐ）标 ▶▶ 使用方法 ▶▶ 注意（yì）事项（xiàng）
锅（guō）炉（lú）经过长（zhǎng）时间（jiān）运行，不（bú）可避免（miǎn）的出现了水垢、锈（xiù）蚀问题，锅炉形成水垢的主（zhǔ）要原因是给水（shuǐ）中带有硬（yìng）度成（chéng）份，经过（guò）高温、高压的（de）不断蒸发浓缩以（yǐ）后，在炉内发生一（yī）系列的物（wù）理、化学反应，最（zuì）终（zhōng）在受热面上形成坚硬、致密的水垢。水垢（gòu）是锅炉的（de）“百害之首”，是（shì）引（yǐn）起（qǐ）锅炉事故（gù）的主（zhǔ）要原（yuán）因，其危害性主（zhǔ）要表现在：
浪费大量燃料 : 因为水垢的（de）导热系数只有（yǒu）钢材的几（jǐ）十分之（zhī）一，所以当受热（rè）面结垢后（hòu）会使传热受阻，为了保持锅（guō）炉一定的出（chū）力（lì），就必须提高火（huǒ）侧的（de）温（wēn）度，从而使（shǐ）向（xiàng）外辐（fú）射及排（pái）烟造成热损失。由于锅炉的工作压力（lì）不同（tóng），水垢的类型及厚度（dù）不同，所浪费的燃料数量不（bú）同，根据试验和（hé）计算，水垢的厚度和损耗燃料（liào）有如下（xià）比例： 当水垢厚（hòu）度（dù）(S)≥1mm时，浪费燃料5～13%； ≥2mm时，浪（làng）费（fèi）燃料13～18%； ≥3mm时，浪费燃料18～26%。
容易（yì）使钢板（bǎn）、管道因过热而被烧损。因为（wéi）锅炉结垢后，又要保持一定（dìng）的（de）工作压力及（jí）蒸发（fā）量（liàng），只有提高火侧的温度，但是水垢（gòu）越厚（hòu），导（dǎo）热系数越低（dī），火（huǒ）侧的温度就（jiù）得越（yuè）高。一（yī）般说来锅炉火侧的温度在900℃左（zuǒ）右（yòu），而水侧的温度在190℃左右（yòu）。当没有水垢时钢板的温度在230℃左右，一旦结（jié）垢（gòu）1mm左右，钢板（bǎn）的温度（dù）比（bǐ）无垢时提（tí）高了140℃左右。20#钢板当温度达到315℃时，金属的（de）各项可塑（sù）性（xìng）指标开始下（xià）降，当（dāng）达（dá）到450℃时，金属会（huì）因过热而蠕动变（biàn）形。所以锅炉结垢是很容易使金属被烧损的。
增加检（jiǎn）修费用（yòng）和降（jiàng）低使用寿命。锅炉（lú）因水垢而引起的事故大约是锅炉事故总（zǒng）数的三分之一，还是上升（shēng）趋（qū）势，不但造成设备的损坏，也威胁到人身（shēn）的安（ān）全。 因（yīn）此，在给水合格（gé）的情（qíng）况（kuàng）下，锅炉运行时应严（yán）格（gé）控（kòng）制锅内用水（shuǐ）达到（dào）国家标（biāo）准；并在（zài）运行（háng）中防止水垢的生成，而且结垢后，需及（jí）时进（jìn）行处理，必须彻底（dǐ）防止及（jí）清除锅炉炉（lú）内水垢及控制水质。要解决（jué）以上问题，目前（qián）最（zuì）科（kē）学的（de）方（fāng）法是在（zài）锅（guō）炉运（yùn）行加入综合（hé）性能（néng）好，功效全面的药（yào）剂运（yùn）行（háng）保养及（jí）定期清洗除垢。
1.锅炉除（chú）垢剂充分考虑了用户的具体情况，将清洗主剂（jì）、杀（shā）菌灭藻剂、分散渗透剂（jì）和高（gāo）效缓蚀（shí）剂等有机复配而（ér）成的有机（jī）酸清洗剂，使用时无须添加任何助剂，简化和（hé）方便（biàn）了清洗现场的安装（zhuāng）和操作。
2.缓蚀（shí）效率高，清洗速度（dù）快（kuài）等，清洗废（fèi）液处理简单（dān）方便（biàn），有利（lì）于清洗（xǐ）后的预膜。
3.能有效抑制铜（tóng）管在酸洗（xǐ）过程（chéng）中铜合金--碳钢复合件的电偶腐蚀（shí）；抗（kàng）Fe3+、Cu2+加（jiā）速腐蚀（shí）的能力强。
4. 锅炉除垢剂选用（yòng）的清洗（xǐ）除垢主（zhǔ）剂为有机系（xì）列，对（duì）设备安全，除（chú）垢彻底（dǐ）、腐（fǔ）蚀率低；对操作人员基本没有腐蚀（shí）性、毒性，操作简单、安全可靠（kào）；同时，本品不含有（yǒu）毒有害物质，经简单的中和处理后就可以排放，安全环保。产品（pǐn）采用固体组分，使用安全简便，对人体无损（sǔn）害、对（duì）设（shè）备无腐（fǔ）蚀、对环境无影响。
5.减轻劳动强度，有利于用户的直接使用和（hé）对锅（guō）炉的定（dìng）期清洗保养，节约设备维护开（kāi）支。
6.在清洗过程中，H+ 会对金属机（jī）体产生腐蚀，并出（chū）现氢脆现象，因此锅炉清洗剂中（zhōng）要（yào）加（jiā）入相应（yīng）的（de）缓蚀剂；溶解（jiě）产生的Fe3+、Cu2+等（děng）氧化性离子会（huì）造（zào）成金属机体的点蚀、镀铜等现（xiàn）象，因此（cǐ）锅炉清洗液中还需加入（rù）掩蔽剂。
1、化学清洗（xǐ）流程:水冲（chōng）洗（xǐ）→酸洗（xǐ）除垢→水 冲 洗→钝（dùn）化处（chù）理（lǐ）；
2、断开与（yǔ）锅炉无关的其它系统，将清洗槽、清洗泵跟（gēn）锅（guō）炉联接成一个清洗闭合回路；
3、在模拟清洗状态下对清洗系（xì）统的（de）泄漏情况进行（háng）检（jiǎn）查（chá），同时（shí）清除（chú）锅炉内松散的污物，当出口处冲洗水目测无（wú）大颗粒杂质存（cún）在时，水冲洗结束（shù）；
4、水冲（chōng）洗结束后，在（zài）清洗槽（cáo）内循环添加锅炉清洗剂”，控制清洗主（zhǔ）剂浓度在3—6%，温度在50—60 ℃的范围内，于（yú）系统内进（jìn）行循环清洗去污，清洗时间2—3小（xiǎo）时左右。定时（shí）用pH试纸测量（liàng）酸液的pH值(1次/20分钟)，使其维持（chí）在1以下，当pH值（zhí）在（zài）半小时内（nèi）趋于稳定值且清洗系统（tǒng）内没有气体放出时，结束酸洗过程；
5、水（shuǐ）冲洗合格后，循环添（tiān）加“ 钝化（huà）预膜剂”进行钝化处理，来提高锅炉（lú）的耐腐蚀性能。待整个系统（tǒng）溶（róng）液浓度混合均匀升温（wēn）到60度左右后停止循环，浸泡2—3小时（shí），将钝化液排出系（xì）统，清洗（xǐ）过程结束。
注意事项：1、锅炉清（qīng）洗剂不（bú）能（néng）食用
2、搬运、操作过程（chéng）中戴好劳保用品（pǐn）
